不銹鋼彎頭球閥、截止閥、閘閥使用時，僅全開或全閉，不允許調(diào)整流量，避免密封面腐蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置，手輪向上旋轉(zhuǎn)擰緊，防止填料處介質(zhì)泄漏。

影響不銹鋼彎頭拋光性能的因素：

1.原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

2.產(chǎn)品深拉伸后，變形大的區(qū)域表面也會出現(xiàn)小黑點，影響B(tài)Q性。

3.原料材質(zhì)問題。如果硬度太低，拋光時不容易拋光，硬度太低，深度拉伸時表面容易出現(xiàn)橘皮，影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相比較好。

大多數(shù)不銹鋼彎頭管件用于焊接。為了提高焊接質(zhì)量，端部為坡口，留有一定角度和一定邊緣。這一要求也比較嚴格。有關(guān)于邊厚、角度和偏差范圍的規(guī)定。幾何尺寸比管件多得多。彎頭的表面質(zhì)量和機械性能與管道基本相同。為了便于焊接，連接管的鋼材應(yīng)與鋼材相同。

不銹鋼彎頭開裂故障已成為彎頭生產(chǎn)中需要解決的問題。不銹鋼彎頭由奧氏體不銹鋼管制成，常用于石化裝置。不銹鋼彎頭不僅可以改變管道的方向，而且可以通過彈性變形吸收系統(tǒng)中熱膨脹等因素產(chǎn)生的力和彎矩，因此不銹鋼彎頭的壓力管是非常重要的部件。

對不銹鋼彎頭裂紋機理進行了全面分析，確定了不銹鋼彎頭裂紋的原因：彎曲過程中彎曲成型溫度過低，彎曲過程中奧氏體誘導馬氏體，硬脆馬氏體組織降低材料塑性，增加強度，增加產(chǎn)品開裂的可能性，該組織不固體溶解，馬氏體組織在氫作用下產(chǎn)生氫誘導馬氏體，延遲表面裂紋。不銹鋼彎頭加熱彎曲時，在熱應(yīng)力和加工應(yīng)力的作用下，鋼管拉伸表面首先在加工刀痕和氧化表面邊界產(chǎn)生微裂紋；同時，溫度和變形是影響彎頭開裂的重要因素。高溫下開裂對變形量的增加更為敏感。隨著溫度的降低，允許的變形量顯著增加，因此必須綜合考慮溫度和變形量。