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不銹鋼三通管件的加工方法主要包括以下幾種：
(1)鍛造方法指使用鍛壓機(jī)對管子的端部或片面進(jìn)行沖孔和拉伸，以減小管子的外徑。常見的鍛壓機(jī)包括回轉(zhuǎn)式、連桿式和滾輪式。
(2)沖壓法是通過在沖頭上使用錐形芯將管端擴(kuò)大到所需的尺寸和形狀。
(3)輥壓方法是將型芯放入管內(nèi)，然后利用輥壓對外圍進(jìn)行加工，使其形成圓邊。
(4)滾壓工藝，一般不需要芯軸，適用于厚壁管的內(nèi)圓邊。
(5)脹形的技巧至關(guān)重要，有兩種方法可以實(shí)現(xiàn)。一種方法是將橡膠放入管道內(nèi)，利用沖頭的壓力來壓縮橡膠，使得管道變成所需的脹形。另一種方法是利用液壓脹形，將液體注入管道中間，通過液體的壓力來使管道脹形成所需的樣式。
另外還有一種加工技巧，可以使用一個模具來生產(chǎn)不銹鋼三通管件。這個模具包含了上模和下模，下模中有一個加工腔，上模中有一個與加工腔樣式相匹配的加工塊。這種加工技巧的特點(diǎn)是，加工腔被設(shè)計(jì)成了“T”形，除了“T”形的交匯處外，加工腔的橫截面是半圓形的，而橫截面的開口位于下模的上表面。這種技巧改變了不銹鋼三通管件的加工方式，可以一次性加工出兩個半圓形的不銹鋼三通管件。之后，只需將這兩根管子的開口進(jìn)行焊接，增加了兩根管子之間的接觸面積，降低了焊接的難度。而且，半圓形的不銹鋼三通管件可以更容易地放置在平坦的地面上，不會晃動，從而進(jìn)一步增加了加工過程的穩(wěn)定性，避免了在古代使用管件時的旋轉(zhuǎn)環(huán)境。
