不銹鋼三通管件適用于管道分支處。由于其操作方便簡單，廣泛應(yīng)用于化工、民用建筑、機(jī)械制造、造船等領(lǐng)域。三通管件是一種用于管道分支的管件。目前，制作不銹鋼三通管件通常采用液壓脹形和熱壓這兩種工藝方法。

1、液壓擴(kuò)徑是一種不銹鋼三通管件的加工方法。

不銹鋼三通管件的液壓脹形是一種利用金屬材料的軸向補(bǔ)償來實(shí)現(xiàn)支管脹形的成形工藝。在該過程中，我們使用專用的液壓機(jī)向與三通直徑相同的管坯內(nèi)注入液體。通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸對管坯進(jìn)行擠壓，使得管坯體積變小，而管坯內(nèi)液體的壓力則隨著體積的減小而增大。當(dāng)達(dá)到支管膨脹所需的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)，從而使得支管膨脹。

2、熱壓成型是制造不銹鋼三通管件的常用工藝。

不銹鋼三通管件的熱壓成型是指將直徑大于三通的管坯壓平至三通直徑尺寸，并在支管的拉伸部位開孔。該過程中，將管坯加熱后放入成型模具中，模具內(nèi)設(shè)有支管的拉伸模具。在施加壓力的作用下，管坯被放射狀壓縮，金屬流向支管，在模具的拉伸下形成支管。整個(gè)過程由管坯的放射狀壓縮和支管的拉伸形成。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通通過管坯的放射狀運(yùn)動(dòng)來補(bǔ)償金屬，在模具中形成支管，因此也稱為放射狀補(bǔ)償過程。

實(shí)際上，判斷不銹鋼三通質(zhì)量的好壞非常有效。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于鉻和鎳的含量。含量越高，生銹的可能性就越小。目前市場上銷售的201型不銹鋼，其鎳含量僅為1%，鉻含量僅為12%，容易生銹。然而，兩者之間的價(jià)差超過兩倍。只要用戶在鋼管表面使用一些不銹鋼焊點(diǎn)酸洗液（也稱為清洗鋼水），如果鋼管表面不變色，質(zhì)量較好，不容易生銹。相反，如果變黑得越快，質(zhì)量就越差，很容易變成黑色并生銹。要保持不生銹，只有定期擦洗和清潔表面，才有可能不生銹。