不銹鋼管件熱軋和冷軋是鋼材成型的兩種常用的工序，也是基本的鋼材熱處理方式。通過(guò)這兩種工序，鋼材的構(gòu)造和性能可以得到顯著影響。熱軋是較為常見(jiàn)的工序，而冷軋則適用于生產(chǎn)小型型鋼和薄板。下面將介紹一下這兩種工序之間的區(qū)別。

不銹鋼管件熱軋

優(yōu)點(diǎn)：可以改善并優(yōu)化鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu)，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微結(jié)構(gòu)的缺陷，從而使鋼材的結(jié)構(gòu)更加致密，并提升力學(xué)性能。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在沿軋制方向，使得鋼材在一定程度上不再是各向同性體；同時(shí)，氣泡、裂紋和疏松等鑄造時(shí)形成的缺陷也可以在高溫和壓力的作用下被有效地焊合。

缺點(diǎn):1、經(jīng)過(guò)熱軋后，鋼材內(nèi)部的非金屬雜質(zhì)(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄片，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。分層使得鋼材在厚度方向上的拉伸性能大大降低，并且在焊接接縫緊縮時(shí)可能出現(xiàn)層間撕裂。焊接接縫緊縮引起的局部應(yīng)變通常比載荷引起的應(yīng)變大得多，可能超過(guò)屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍。

2、不均勻的冷卻會(huì)導(dǎo)致渣滓應(yīng)力。渣滓應(yīng)力是指在沒(méi)有外力作用下，內(nèi)部達(dá)到自我平衡時(shí)的應(yīng)力。各種截面的熱軋型鋼都存在著這種渣滓應(yīng)力，普通型鋼的截面尺寸越大，渣滓應(yīng)力也越大。雖然渣滓應(yīng)力是自我平衡的，但它仍然會(huì)對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能產(chǎn)生一定的影響，如變形能力、穩(wěn)定性和抗扭曲等方面可能受到不良影響。

不銹鋼管件冷軋

常溫下通過(guò)冷拉、冷彎、冷拔等冷加工方法將鋼板或鋼帶加工成不同形狀的鋼材。

優(yōu)勢(shì)：冷軋工藝具有成型速度快、產(chǎn)量高的特點(diǎn),同時(shí)不會(huì)損傷涂層，能夠制造出多種不同截面形狀以適應(yīng)各種使用需求；冷軋能夠使鋼材經(jīng)歷較大的塑性變形，從而提高鋼材的屈服點(diǎn)。

缺點(diǎn)：1、盡管成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)歷高溫塑性壓縮，但截面內(nèi)仍會(huì)產(chǎn)生渣滓應(yīng)力，對(duì)鋼材整體和局部屈曲特性產(chǎn)生不利影響。

2、冷軋型鋼常見(jiàn)的樣式是開(kāi)口截面，導(dǎo)致截面的自由旋轉(zhuǎn)剛度較低。其在受彎時(shí)容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易發(fā)生彎扭屈曲，并且抗扭性能較差。

3、冷軋成型鋼的壁厚較薄，在板件連接的轉(zhuǎn)角處未進(jìn)行加固處理，其承受局部會(huì)聚荷載的能力較弱。