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不銹鋼管件的質量好壞主要由材質中的含鎳量差異決定。鎳是一種優(yōu)質的耐腐蝕材料，當與鉻配合后，能夠改善不銹鋼的耐腐蝕性能和加工性能。然而，低碳鎳鋼要想獲得純奧氏體組織，必須含有至少24％的鎳，而只有當鎳含量達到27％時，鋼材在某些介質中的耐腐蝕性能才會明顯改善。而310S不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于其合金成分（如鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內部的組織結構，其中起主要作用的是鉻元素。
不銹鋼管件的定位焊需要保證焊接起弧和結尾處的過渡平滑，焊道高度不宜過高，必須確保熔合良好，以避免未焊透或夾渣等缺陷的產生。若定位焊縫出現(xiàn)開裂情況，必須先清除裂紋處的焊接縫，然后重新定位焊接。在定位焊接之后，如出現(xiàn)接口不平整的情況，應進行校正后再進行正式的焊接。盡量避免強制裝配，以免在焊接過程中發(fā)生定位焊縫或正式焊縫的開裂，如有必要，可以增加定位焊縫的長度，減小定位焊縫的間距，或者采取熱處理措施。
不銹鋼管件的加工方法有很多種。其中許多方法屬于機械加工的范疇，常用的有沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。
所有304不銹鋼管件的熱加工溫度必須在1149-1260攝氏度之間，以確保制造件具有抗腐蝕性能。為此，在制造過程中應迅速進行冷卻。另外，由于304不銹鋼容易發(fā)生冷作硬化，因此需要采用含有冷加工的制造方法，進行后續(xù)的退火處理，以消除冷作硬化造成的損傷和防止開裂。制成品應完全退火以消除內部應力，從而增強其抗腐蝕性能。
