1.為了避免受熱對眼睛的傷害，焊接時(shí)應(yīng)該控制焊接電流，不宜過高，要比碳鋼焊條降低20%左右。電弧的長度不宜過長，焊接層之間要快速冷卻，因此適合采用窄焊道的方式進(jìn)行焊接。

2、不銹鋼管件在焊接后會出現(xiàn)較大的硬化性，容易產(chǎn)生裂紋。如果使用相同類型的不銹鋼管件進(jìn)行焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后約700℃的緩冷處理。如果焊接件無法進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選擇不銹鋼管件焊條。

3.為了提高不銹鋼管件的耐腐蝕性和焊接性能，可以適量添加一些穩(wěn)定元素例如鈦、鈮、鉬等。這樣做的結(jié)果是，不銹鋼管件的焊接性能優(yōu)于普通的不銹鋼管件。如果選擇常見的鉻不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，需要在200℃以上進(jìn)行預(yù)熱，并在焊接后進(jìn)行800℃的回火處理。如果焊接件不能進(jìn)行熱處理，應(yīng)該選擇鉻鎳不銹鋼焊條來進(jìn)行焊接。

4、不銹鋼管件焊條具有出色的抵御腐蝕和抗氧化性能，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油和醫(yī)療器械制造領(lǐng)域。

5、不銹鋼管件藥皮分為鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可以用于交流和直流，但在交流焊接時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)生發(fā)紅現(xiàn)象。因此一般更傾向于使用直流電源進(jìn)行焊接。

6、不銹鋼管件具備很強(qiáng)的耐腐蝕（對氧化性酸、有機(jī)酸和氣體侵蝕能力強(qiáng)）、耐高溫和耐磨損的性能。適用于電站、化工廠、石油設(shè)備等。然而，不銹鋼管件的焊接性不太好，因此在選擇合適的電焊條之前，需要注意焊接工藝和熱處理的問題。

7.在操作焊條時(shí)，必須確保干燥設(shè)備的連接。鈦鈣型焊條需要在150℃下干燥1小時(shí)，而低氫型焊條則需要在200-250℃下干燥1小時(shí)（注意，不能反復(fù)干燥，否則會導(dǎo)致藥皮開裂和剝落）。為了防止焊條粘附油、污垢等雜質(zhì)，以免增加焊縫中的碳含量，從而影響焊接件的質(zhì)量。

8、在焊接不銹鋼管件時(shí)，由于不斷受熱，會導(dǎo)致碳化物析出，從而降低了其耐腐蝕性和力學(xué)性能。