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使用不銹鋼法蘭時需注意以下六點：
1.為了避免由法蘭加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流應(yīng)適度，比碳鋼焊條少約20%。電弧長度不宜太長，層間應(yīng)快速冷卻，適宜選擇窄焊道。
2.焊接時必須確保焊條的干燥度。150℃下干燥一小時適用于鈦鈣型焊條，而低氫型焊條則需要200-250℃下干燥一小時（請勿多次反復(fù)干燥，否則焊條藥皮容易開裂脫落）。此外，還需注意防止焊條藥皮粘滿油污等雜物，以免增加焊縫的碳含量，從而影響焊接質(zhì)量。
3、在焊接非標準不銹鋼法蘭管件時，經(jīng)過多次加熱會導(dǎo)致碳化物析出，從而降低其耐腐蝕性和力學(xué)性能。
4、使用美標法蘭管件進行焊接后，鉻不銹鋼管件容易出現(xiàn)硬化性裂紋。為了避免這種情況，可以選擇與管件相同類型的鉻不銹鋼焊條（如G202、G207），并進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果焊件無法進行熱處理，可以選擇不銹鋼非標法蘭管件焊條（如A107、A207）。
5.為了提高非標不銹鋼法蘭的耐腐蝕性和焊接性能，可以適當增加穩(wěn)定元素如鈦、鈮、鉬等。相比鉻不銹鋼非標法蘭，非標不銹鋼法蘭的焊接性能更好。對于同類型的鉻不銹鋼非標法蘭焊條(G302、G307)，在焊接前應(yīng)進行2007℃的預(yù)熱處理，并在焊接后進行約800℃的回火處理。如果焊件無法進行熱處理，則應(yīng)選擇不銹鋼非標法蘭管件焊條(A107、A207)。
6.非標準不銹鋼法蘭管件擁有耐腐蝕性和抗氧化性能，在化工、化肥、石油、醫(yī)療器械制造等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
