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在不銹鋼平焊法蘭加工中，常會遇到一些問題。下面將列舉一些常見問題以及解決方案。
下面是不銹鋼平焊法蘭加工中經(jīng)常遇到的問題以及相應(yīng)的解決方案，這些總結(jié)是由不銹鋼平焊法蘭制造商日華法蘭管件提出的。我們一起來看一看。
1.焊縫缺陷問題顯著：不銹鋼平焊法蘭的焊縫缺陷相當(dāng)嚴重。若采用手動機械研磨來修復(fù)，磨痕可能導(dǎo)致表面不平整，從而影響外觀效果。
解決方案：為了保證不銹鋼法蘭焊接的牢固性，制造商在待焊接的工件上設(shè)置凸點，并確保凸點與平板均勻接觸，以保證加熱的一致性并確定焊接位置。在進行焊接時，需要調(diào)整預(yù)壓時間、維護時間、保壓時間和休息時間，以確保工件能夠牢固地進行點焊。
2.去除劃痕十分困難：整體酸洗鈍化后，在腐蝕性環(huán)境下，可能會發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕，無法有效清除劃痕。不銹鋼表面還可能附著有焊接飛濺以及碳鋼等雜質(zhì)。
解決方案：選取工件進行下料，在下料完成后，進入下一個工序。根據(jù)不同的加工要求，將不銹鋼工件分配到對應(yīng)的工序中去。
3.研磨拋光鈍化不均勻的問題是指在酸洗鈍化處理后，手動進行研磨拋光時，大面積工件很難達到相同的均勻處理效果，無法達到理想的表面均勻度。這種方法的缺點在于工作成本高，輔助材料成本也較高。
解決方案：在彎曲不銹鋼304無縫鋼管時，首先需要根據(jù)圖紙上的尺寸確定所需的刀具和刀槽以及鋼管的厚度。對于上模的選擇，關(guān)鍵是要避免產(chǎn)品在彎曲過程中與刀具碰撞而造成變形（可以根據(jù)不同型號的上模來進行選擇）。而下模的選擇則取決于板的厚度。
