使用不銹鋼彎頭球閥、截止閥、閘閥時，應(yīng)始終保持全開或全閉狀態(tài)，不得調(diào)節(jié)流量，以免損壞密封表面，增加磨損速度。閘閥和帶有上螺紋的截止閥內(nèi)都配置了倒密封裝置，旋轉(zhuǎn)手輪向上擰緊，可防止填料處的介質(zhì)泄漏。

影響不銹鋼彎頭拋光效果的因素有：

1.材料表面存在缺陷，比如劃痕、斑點(diǎn)、超酸洗等情況。

2.產(chǎn)品經(jīng)過深度拉伸后，變形較嚴(yán)重的區(qū)域表面可能會出現(xiàn)小黑點(diǎn)，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

3.材料原料的問題。如果硬度太低，進(jìn)行拋光時會困難，同時硬度不夠時，進(jìn)行深度拉伸會導(dǎo)致表面出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，影響材料表面光潔度。相比之下，硬度較高的材料表現(xiàn)更佳。

大部分不銹鋼彎頭管件都是用于焊接的。為了提高焊接質(zhì)量，端部都要加工成坡口，留有一定的角度和邊緣。這項(xiàng)要求也相當(dāng)嚴(yán)格。規(guī)定了邊緣厚度、角度和偏差范圍。幾何尺寸要比普通管件更加精細(xì)。彎頭的表面質(zhì)量和機(jī)械性能與管道本身基本相同。為了使焊接更加方便，連接管的鋼材應(yīng)該與管件材質(zhì)相同。

不銹鋼彎頭開裂問題是目前彎頭生產(chǎn)中亟待解決的難題。通常采用奧氏體不銹鋼管制成的不銹鋼彎頭廣泛應(yīng)用于石化裝置中。不銹鋼彎頭不僅可以改變管道的走向，還能夠透過彈性變形來吸收系統(tǒng)中熱膨脹等因素帶來的力和彎矩，因此不銹鋼彎頭的壓力管路顯得尤為關(guān)鍵。

已對不銹鋼彎頭裂紋的原因進(jìn)行了全面分析，包括：彎曲溫度過低、產(chǎn)生奧氏體誘導(dǎo)馬氏體、降低材料塑性、增加強(qiáng)度、增加產(chǎn)品開裂可能性等。同時，馬氏體組織在氫作用下產(chǎn)生氫誘導(dǎo)馬氏體，延遲表面裂紋的現(xiàn)象也已確定。在加熱彎曲過程中，熱應(yīng)力和加工應(yīng)力會使鋼管拉伸表面產(chǎn)生微裂紋，溫度和變形量也是引發(fā)開裂的重要因素。高溫下開裂對變形量的增加更為敏感，溫度降低時，允許的變形量也顯著增加，所以必須綜合考慮溫度和變形量。