隨著科技迅速發(fā)展,不銹鋼管件在航空、電子、化工、原子能等領(lǐng)域得到廣泛運(yùn)用,對其質(zhì)量要求日益提高。根據(jù)LD三輥冷軋機(jī)的成型特點(diǎn)和有限元原理應(yīng)用于大型非線性有限元模擬軟件MSC.Marc302,進(jìn)行不銹鋼管件三輥冷軋工藝的數(shù)值模擬分析,對實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。
深入研究了不同工藝參數(shù)如進(jìn)給量、回轉(zhuǎn)角、摩擦系數(shù)、開口角等對軋制結(jié)果的影響。分析了不同進(jìn)給量和開口角度對軋制力的趨勢影響,以及旋轉(zhuǎn)角對管件變形的影響。綜合分析模擬結(jié)果,得出合理的工藝參數(shù),為優(yōu)化參數(shù)提供依據(jù)。
冷滾壓作為不銹鋼管件冷加工的關(guān)鍵方式,尤其適用于高精度薄壁管件的成形,具備強(qiáng)大的減壁能力,能夠明顯提升材料的力學(xué)性能、尺寸精度和表面質(zhì)量。根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果中的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)際驗(yàn)證,結(jié)果顯示模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符。實(shí)驗(yàn)中采用經(jīng)模擬優(yōu)化的工藝參數(shù)獲得高質(zhì)量成品,研究成果有助于指導(dǎo)不銹鋼管件的軋制生產(chǎn)。
經(jīng)過軋制處理后,管件表面所出現(xiàn)的竹節(jié)痕跡缺陷分析指出,改進(jìn)滑道工作段的設(shè)計(jì),比如延長直徑段和倒角錐段的長度,能有效防止竹節(jié)痕跡在管件上出現(xiàn)。同時(shí),對造成凸耳缺陷的原因展開了分析,并將結(jié)果與模擬數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比。模擬顯示出能夠有效地預(yù)測和避免缺陷。
作為重要的設(shè)備和生產(chǎn)經(jīng)營材料,導(dǎo)管架對焊接和管理相關(guān)的不銹鋼管件具有重要作用。優(yōu)質(zhì)的管件焊接和處理不僅可以確保管件長期使用,還可以推動(dòng)焊接管理水平的提升。
導(dǎo)管支架在海洋中使用多年,會(huì)出現(xiàn)磨損和其他問題,但我們也知道一旦支架損壞,修復(fù)將十分困難?;趯?dǎo)管支架的焊接處理,結(jié)合相應(yīng)管理規(guī)范和要求,提出優(yōu)化處理的研究建議是非常重要的。