不銹鋼彎頭技術(shù)含量高，企業(yè)創(chuàng)新能力強(qiáng)，直接影響不銹鋼彎頭行業(yè)的未來發(fā)展。積極建設(shè)彎頭管件檢測中心，助力企業(yè)提升科技創(chuàng)新水平。重點構(gòu)建科技創(chuàng)新體系，助力彎頭管件行業(yè)的創(chuàng)新實力。

不銹鋼彎頭管件的制造工藝已經(jīng)從過去簡單的煨加工發(fā)展到現(xiàn)在的推、壓、焊、煅等工藝。不銹鋼彎頭屬于薄壁零件，對于這類零件的加工來說，工藝難度很高。隨著液壓膨脹技術(shù)的進(jìn)步，為加工大型薄壁零件提供了新的途徑。無模液壓膨脹技術(shù)是一種成本低、周期短、成型良好的新型液壓成型技術(shù)。其基本工藝流程是先將平板或單曲率殼板焊接成封閉的多面殼。

隨后，將多面殼體封閉并施加壓力，受到內(nèi)部壓力的影響，殼體會發(fā)生塑性變形，逐漸達(dá)到理想形狀。大型不銹鋼彎頭的基本制作工藝包括：→滾壓→封閉環(huán)殼焊接→內(nèi)部施加壓力成形→切割。通常的加工方式是通過模具制造多個外殼，然后再進(jìn)行焊接。許多工藝需要不同的夾具或模具，這導(dǎo)致制造成本高、周期長，并且對于大型薄壁零件的加工工藝要求較差。隨著液壓膨脹技術(shù)的發(fā)展，為制造大型薄壁零件提供了新的制作途徑。

為了確保設(shè)備長期有效、安全運行以及產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量?，F(xiàn)在越來越多的生產(chǎn)設(shè)施，尤其是化工設(shè)施，都采用各種不同材質(zhì)的不銹鋼制造。中國生產(chǎn)的不銹鋼品牌日益增多，但是如果材料選擇不當(dāng)、焊接工藝不正確、零部件組裝不合理，都可能大大縮短設(shè)備的運行壽命，甚至導(dǎo)致故障和安全事故的發(fā)生。

為了確保操作人員的安全，有必要對不銹鋼彎頭泄漏失效的原因進(jìn)行分析。研究人員需要對化工生產(chǎn)設(shè)備中不銹鋼彎頭泄漏事故進(jìn)行研究。通過綜合系統(tǒng)地分析故障零部件的宏觀檢測、部件材質(zhì)的化學(xué)成分檢測、腐蝕區(qū)金相顯微鏡檢測等數(shù)據(jù)，找出事故失效的原因。