對(duì)于沒(méi)有明顯彎曲的材料，不銹鋼三通在試驗(yàn)期內(nèi)的抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于應(yīng)力，即在一個(gè)屈服階段之后，樣本承受的負(fù)荷。樣本的原始截面積。在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，它綜合了材料的彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等物理特性。標(biāo)準(zhǔn)金屬硬度試驗(yàn)方法將根據(jù)試驗(yàn)載荷的狀態(tài)分為靜態(tài)硬度試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)硬度試驗(yàn)。由于硬度試驗(yàn)?zāi)軌蚍从吵霾煌瘜W(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和熱處理?xiàng)l件下金屬性能的差異，硬度試驗(yàn)被廣泛應(yīng)用于金屬材料性能的評(píng)估，并反映了熱處理工藝的質(zhì)量以及新材料的研發(fā)。硬度試驗(yàn)的特點(diǎn)包括：無(wú)破壞性測(cè)試、相對(duì)簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法、適用于不同形狀和尺寸的試樣、高效率的測(cè)試。這些都是硬度試驗(yàn)方法被廣泛應(yīng)用的原因。不銹鋼三通的硬度是各種零部件和工具性能的一個(gè)重要指標(biāo)。

機(jī)械制造業(yè)所用的刀具、量具和模具，必需具備足夠的硬度，以確保使用性能和使用壽命。例如齒輪輥等某些機(jī)械零件也需要適當(dāng)?shù)挠捕龋源_保足夠的耐磨性和使用壽命。因此，硬度是金屬材料的重要機(jī)械性能之一。有許多種硬度測(cè)試方法，如壓入硬度測(cè)試方法：布氏硬度、洛氏硬度等靜態(tài)壓入硬度，肖氏硬度等動(dòng)態(tài)壓入硬度，以及莫氏硬度等劃痕硬度測(cè)試方法。壓入硬度測(cè)試方法在生產(chǎn)中很常見(jiàn)。目前，布氏硬度測(cè)試方法是一種廣泛應(yīng)用的靜態(tài)硬度測(cè)試方法。不銹鋼三通的特點(diǎn)在于：大直徑的球體可以壓出大面積的壓痕，適合測(cè)定鑄鐵等晶粒較粗大的金屬材料的硬度。由于能夠測(cè)量金屬各組成部分的平均硬度值，所以很少受到個(gè)別組織的影響。使用大直徑球體進(jìn)行硬度測(cè)定時(shí)，硬度相對(duì)穩(wěn)定，精度高，測(cè)試操作簡(jiǎn)單。樣品制備的要求比其他方法更廣泛。近年來(lái)，新的方法標(biāo)準(zhǔn)增加了小直徑球體，不僅擴(kuò)大了硬度值的測(cè)量范圍，而且更適用于小尺寸、薄板樣品、有色金屬和軟金屬。布氏硬度測(cè)試原理是以一定直徑的硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^，施加相應(yīng)的試驗(yàn)力壓入試樣表面。在規(guī)定的停留時(shí)間后，撤除試驗(yàn)力，測(cè)量表面的壓痕直徑，并用試驗(yàn)力除以壓痕表面積計(jì)算硬度值。

不銹鋼三通的硬度通過(guò)符號(hào)表示，可在硬度表中查找對(duì)應(yīng)的布氏硬度數(shù)值。詳見(jiàn)附錄中布氏硬度的表示方法。按照規(guī)定，符號(hào)前的數(shù)字表示硬度值，符號(hào)后的測(cè)試條件參數(shù)按照特定順序排列：球體直徑、測(cè)試力數(shù)、測(cè)試力持續(xù)時(shí)間。例如，在施加測(cè)試力后，測(cè)得的布氏硬度值將反映出直徑為硬質(zhì)合金球的材料硬度。布氏硬度值取決于測(cè)試條件的選擇，不同樣品需要不同的測(cè)試材料。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在使用不同測(cè)試力時(shí)，壓痕直徑應(yīng)處于一定的范圍內(nèi)。因此，在測(cè)試時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)試材料的性質(zhì)來(lái)選擇合適的球直徑，確保布氏硬度的壓痕直徑在規(guī)定范圍內(nèi)。